冶金余熱鍋爐

年代開始研制余熱鍋爐技術(shù)至今，已成功開發(fā)出了化工、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)用余熱鍋爐，并取得了良

好的成績，也為本廠余熱鍋爐的設(shè)計制造積累了豐富的經(jīng)驗，90年代初我廠積極與相關(guān)設(shè)計院聯(lián)合開發(fā)設(shè)計冶煉制酸系統(tǒng)

余熱鍋爐，至今已制造冶金余鍋爐數(shù)十臺/套，運行情況良好，得到了廣大用戶的*好評。

    本公司具有包括全套性能設(shè)計、機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，性能設(shè)計計算軟件，全套參考圖，制造安裝規(guī)范和調(diào)試手冊等成套技術(shù)

文件。

    鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，直通式煙通結(jié)構(gòu)，前半部分為空腔輻射室、后半部分為對流傳熱區(qū)并布置有中間吊管，

煙氣由前至后橫向沖刷，入口煙溫~900℃,進入對流區(qū)時約600~650℃，出口煙氣溫度~400℃。

    主要受熱面由膜式水冷壁及帶翅片的中間吊管組成，爐墻為敷管輕型爐墻，支撐方式為全懸吊。

    根據(jù)冶煉制酸煙氣粉塵含大量的熔融狀態(tài)金屬微粒，在高溫時（>650℃）驟冷易在受熱面上結(jié)焦的特性，本鍋爐煙氣進

口前部采用空腔輻射冷卻室，焙燒爐出口高溫?zé)煔庖员ＷC不沾結(jié)積灰的速度在輻射室內(nèi)由前至后擴散、放熱、溫度由進口時

的900℃降至600℃~650℃，溫度降低的同時，粉塵中攜帶的部分熔融狀態(tài)金屬微粒因重力沉降至下部灰斗。大容積空腔輻

射室的結(jié)構(gòu)使煙氣的擴散、沉降、放熱同時完成。用光管加扁鋼焊制而成的膜式水冷壁既大限度的擴展了鍋爐的受熱面

積，增強了鍋爐的整體密封性能，同時可采用輕型敷管爐墻，進一步降低了鍋爐的運行重量及安裝工作量 。支吊為爐頂大

板梁加鋼架懸吊支撐，鍋爐整體向下自由膨脹；膨脹方式簡單安全等特點。

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