噴霧干燥機是一種將液態物料(溶液、懸浮液或漿料)通過霧化和熱風接觸，快速干燥成固體粉末的連續式干燥設備。其核心原理包括 霧化、熱風接觸、蒸發干燥和粉末收集，廣泛應用于食品、制藥、化工、陶瓷等行業。
噴霧干燥的基本流程
噴霧干燥過程可分為以下幾個關鍵步驟：
進料準備
液態物料(如牛奶、果汁、藥液、陶瓷漿料等)經過均質、過濾等預處理，確保流動性。
部分高粘度物料需稀釋或加熱降低粘度。
霧化(Atomization)
液體通過 霧化器(噴嘴或離心盤)被分散成微小液滴(10~200 μm)，大幅增加表面積，加速蒸發。
霧化方式：
壓力噴嘴霧化(高壓液體通過小孔噴出，適用于低粘度液體)。
離心霧化(高速旋轉盤甩出液滴，適用于高粘度或含固量高的物料)。
氣流霧化(壓縮空氣輔助霧化，適合實驗室或小規模生產)。
熱風接觸與干燥
熱風(通常 150~300°C，視物料而定)從干燥塔頂部或側面進入，與霧化液滴混合。
液滴表面的水分迅速蒸發，形成固體顆粒。
干燥過程僅需 幾秒至幾十秒，適用于熱敏性物料(如蛋白質、益生菌)。
氣固分離
干燥后的粉末隨氣流進入 旋風分離器 或 袋式過濾器，進行分離。
廢氣經除塵后排出，部分系統可回收余熱。
粉末收集
干燥粉末通過 出料閥 收集，可直接包裝或進一步處理(如造粒、混合)。
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