空壓機的后處理設備配置問題
壓縮機后處理設備大體分為三類，其中zui常用的設備是儲氣罐、干燥器（冷凍式和吸附式）、過濾器等三種。
一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油和一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，還必須增加后處理設備（制氧、制氮、食品等行業）。選用無油潤滑壓縮機，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。將空壓機（無論哪種類型 ）再加一級或二級凈化裝置或干燥器，使壓縮空氣中的含油水量降低到一定程度以下，可滿足工藝要求。
壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同，選擇亦有不同。通常用戶的配置方案順序為：壓縮機+儲氣罐+FC離心式油水分離器（前置）+冷凍式干燥機+FT主管路過濾器+FA微油霧過濾器+（吸附式干燥機+FT+FH活性碳除臭過濾器）。其中D為C級離心式油水分離器，*過濾3μ或更大的固態離子，去除99%水分，40%的油霧，含油量：1～3PPM;FT級主管路過濾器，*過濾1μ或更大的固態離子，去除*的水分，70%的油霧，常壓露點：-23℃，含油量：1PPM;FA為微油霧過濾器，微玻璃纖維經特殊設計的密度、直徑及表面處理，可過濾0.01μ的固態粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，可去除99.999%油霧。FH為活性碳除臭過濾器，可過濾0.01μ的固態粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，殘油率0.003ppm。儲氣罐因屬于壓力容器，其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應配套齊全。排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐，排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐。建議盡量使用現有儲氣罐或串聯以節約一次性投入成本。
考慮壓縮空氣質量。一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必需要要增加后處理設備（制氧、制氮、食品等行業）。
選用無潤滑壓縮機，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。是將空壓機（無論哪種）再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量降低到一定程度以下，可滿足工藝要求。
選用空壓機后處理設備的原則
1、以空氣壓縮機的額定氣量和壓力值為依據，選擇凈化系統。
2、以進氣溫度、額定氣量、額定壓力值及環境溫度為依據，確定干燥器功率。
3、以干燥度，即露點值的高低為依據，選擇配置何種類型的干燥器。
4、以含油量指標、含塵量指標的高低為依據，選擇配置幾級過濾，并確定過濾器的類型。
5、以露點、含油量、含塵量的指標確定管道的配置，以及所選用管道的材料。
6、在環境粉塵量較大的工作場所，要安裝進氣過濾器，以保護壓縮機和保證凈化效果。
7、其他工藝標準要符合《空氣壓縮機站設計標準》的相應規定。
8、在整個壓縮空氣系統中，儲氣罐的設置起著重要的作用，儲氣罐有穩定氣流、冷卻、排污、儲存氣體的作用，所以，在空氣壓縮機和干燥凈化設備之間，干燥凈化設備和終端用氣點之間都應設置儲氣罐。
9、壓縮空氣干燥凈化的流程主要是干燥、過濾的過程，同時也是一個溫度不斷降低的過程。溫度在凈化中扮演著重要的角色，進氣溫度、環境溫度都直接影響干燥、凈化的效果。
10、需根據JB/T 6432－1992壓縮空氣凈化設備型號編制方法選用，要求壓縮空氣凈化組合設備型號合適。
空壓機后處理設備的選用
儲氣罐的選用
塑韌性要高，筒體材質塑韌性要好，受力均勻，應力分布合理。筒體上需開設有安全信號孔，確保安全。耐腐蝕性要好，內筒采用耐腐蝕性好的材料，且進行消除應力熱處理，無硫化氫應力腐蝕。抗疲勞性要好，采用有限元進行疲勞分析設計，確保設備抗疲勞性。儲氣罐因屬于壓力容器，其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應配套齊全。排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐。排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐。建議盡量使用現有儲氣罐或串聯以節約一次性投入成本。
儲氣罐因屬于壓力容器,其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應配套齊全。
排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐。
排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐。
建議盡量借用現有儲氣罐或串聯以節約一次性投入成本。
儲氣罐用來儲存壓縮空氣；消除壓力波動，緩沖壓力，保證輸出氣流的連續性，因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動，加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定；調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用；進一步分離壓縮空氣中的水分和油分，空氣中部分水蒸汽經壓縮機壓縮后已形成液態的水滴，這些水滴經過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部，儲氣罐底部有一個排污閥，可通過手動或自動排出。
干燥器是為了進一步吸收和排除壓縮空氣中的水分、油分，使之變為干燥空氣，以供對氣源品質要求較高的氣動儀表、射流元件組成的系統使用。目前，我國生產及使用的壓縮空氣干燥裝置主要有吸附式和冷凍式兩種，吸附式是將硅膠、鋁膠、分子篩等吸附劑裝填在兩個干燥器內，工作時當氣體經過干燥器時，吸附干燥劑將水份碾附下來，從而達到干燥的目的。冷凍式是利用氟里昂致冷的形式將空氣中的水份冷凝后分離出來，從而達到干燥（除水）的效果。吸附式干燥裝置的吸附劑在工作后，需對吸附劑進行再生，再生的形式分為無熱（自熱 ）再生，加 （有 ）熱再生兩種。加熱再生又分為外加熱再生、內熱再生、余熱再生、微熱再生等幾種形式。
過濾器用以除去壓縮空氣中的油污、水分和灰塵等雜質。不同使用場合對氣源過濾的要求不同，過濾器分一次過濾器、二次過濾器和高效過濾器。一次過濾器，又稱簡易過濾器，置于空壓站內干燥器之后，常用濾網、毛氈、硅膠、焦炭等材料起吸附過濾作用，其濾灰效率為50％～70％。二次過濾器又稱分水濾氣器，在氣動系統中應用zui廣泛，其濾灰效率為70％～90％。高效過濾器是采用濾芯孔徑很小的精密分水濾氣器，常用于氣動傳感器和檢測裝置等，裝在二次過濾器之后作為第三級過濾，其濾灰效率達到99％。
過濾器要求：1、過濾氣體含塵粒徑，在規定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的zui大直徑，用um（微米）表示。2、過濾氣體含油量，單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質量，換算到壓力1bar、溫度20℃和相對濕度65%標準大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m3（毫克/立方）。
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