一、原料預處理系統
清洗環節：采用高壓噴淋式清洗機與滾筒式清洗機組合，鮮山藥進入設備后，高壓水流沖刷表面泥土、砂石等雜質，滾筒的轉動輔助去除頑固附著物，清洗效率高且干凈。2025全自動中小型山藥飲料生產設備
去皮環節：使用螺旋式去皮機或去皮毛刷輥設備，通過機械摩擦與精準的刀具切削，能快速去除山藥表皮，同時減少原料損耗。
切片護色：高精度切片機將山藥切成均勻薄片，隨后立即投入由檸檬酸、抗壞血酸等成分組成的護色液中，在 95℃環境下護色 5 分鐘，有效抑制氧化褐變。
打漿過濾：高速組織搗碎機將護色后的山藥片充分破碎成漿，再經 100 目振動篩或碟式分離機過濾，去除粗纖維等雜質，獲取細膩的山藥原漿 。
二、配料混合系統
糖液制備：白砂糖在化糖罐中加熱溶解，經過板框壓濾機過濾，去除不溶性雜質，保證糖液純凈。
膠體處理：卡拉膠等膠體物質好行過篩預處理，然后在溶膠罐中與適量水混合，升溫攪拌使其充分溶解，形成均勻膠體。
三、加工處理系統
糊化處理：混合物料輸送至糊化罐，在 95℃溫度下保持 40 分鐘，使淀粉充分糊化，提升飲料的穩定性和口感。2025全自動中小型山藥飲料生產設備
水浴加熱：糊化后的物料轉移至水浴加熱設備，在 65℃環境下加熱 30 分鐘，進一步促進成分融合，并為后續添加熱敏性物質創造合適溫度條件 。
四、殺菌灌裝系統
殺菌處理：采用 UHT 超高溫瞬時殺菌機，在 135 - 140℃的高溫下，僅需 3 - 5 秒即可殺滅細菌、芽孢等微生物，保留飲料營養成分和風味。
沖瓶灌裝：全自動沖瓶機利用無菌水對包裝瓶進行內外沖洗，隨后通過定量灌裝機將殺菌后的飲料精準灌裝至瓶中。
密封封口：旋蓋機或封口機根據包裝瓶類型，對灌裝后的瓶子進行密封處理，確保產品在儲存和運輸過程中不受污染。
五、后處理系統
風干處理：利用隧道式風干機，通過熱風快速吹除瓶身表面水分，避免后續標簽粘貼等工序受影響。
冷卻凝膠：冷卻系統將飲料溫度降至室溫左右，促使其形成穩定的凝膠狀結構，提升口感。
質量檢測：采用光電檢測設備和人工抽檢相結合的方式，對飲料的容量、外觀、密封性等進行嚴格檢測，不合格產品自動剔除。
包裝入庫：合格產品經過貼標機貼標，再由裝箱機進行自動裝箱，最后運送至倉庫儲存待售。
六、生產線設備優勢
自動化程度高：生產線配備 PLC 控制系統，可實現從原料投入到成品產出的全流程自動化控制，精準調控各環節參數，降低人工操作誤差。
衛生安全可靠：與物料接觸部分均采用食品級 304 或 316 不銹鋼材質，設備表面光滑，便于清潔消毒，符合食品生產衛生標準。
靈活可擴展：根據生產需求，可靈活調整設備配置和生產規模，滿足不同產量要求，同時便于后續生產線的升級改造 。
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