原料驗收與篩選：嚴格檢驗烏梅、山楂、甘草、陳皮等原料的品質，剔除霉變、蟲蛀及雜質。采用振動篩選機分離原料中的碎石、塵土等異物，保證原料純凈度。2025整套中小型酸梅湯飲料生產設備可定制
清洗：將篩選后的原料送入鼓泡式清洗機，通過高壓水流和氣泡翻滾，去除表面附著的污染物，隨后瀝干水分。
浸泡：按比例將原料與水混合，在浸泡池中常溫浸泡 4 - 6 小時，使原料充分吸水軟化，利于后續風味成分的提取 。
熬煮：將浸泡后的原料及浸泡水一同轉移至夾層鍋或多功能提取罐中，采用蒸汽或電加熱，在 95 - 100°C 溫度下熬煮 40 - 60 分鐘，使原料中的有機酸、黃酮類化合物等風味和營養成分充分溶出。
過濾分離：利用板框壓濾機或離心分離機，對熬煮后的湯汁進行固液分離，去除烏梅核、山楂皮渣等固體雜質，得到澄清的酸梅湯原液 。
配料準備：精確稱量白砂糖、冰糖、檸檬酸、蜂蜜、甜味劑、穩定劑等輔料，部分需預先溶解制成溶液，如將糖在化糖罐中制成糖漿。
混合調配：在調配罐中加入酸梅湯原液，開啟攪拌裝置，依次加入配料溶液，調整糖度、酸度和口感。調配過程中實時監測 pH 值，一般控制在 3.5 - 4.5 之間，確保產品風味穩定 。2025整套中小型酸梅湯飲料生產設備可定制
滅菌：采用超高溫瞬時滅菌技術，將調配好的酸梅湯在 135 - 140°C 下處理 3 - 5 秒，有效殺滅微生物，同時保留風味和營養。也可選擇高壓殺菌釜，在 121°C 下滅菌 15 - 20 分鐘。
灌裝：根據包裝形式，選用對應灌裝機。常壓灌裝機適用于玻璃瓶和 PET 瓶，等壓灌裝機適用于易拉罐裝，確保定量準確、無滴漏。
封蓋與包裝：灌裝后立即進行封蓋，玻璃瓶采用旋蓋機，易拉罐通過封罐機密封。接著經貼標機貼標、噴碼機打印生產日期和批次號，最后由裝箱機按規格裝箱，碼垛入庫 。
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