一、工藝流程
原料處理
原料選擇：優(yōu)先選用含酸較少的新鮮水果或植物蛋白，酸度過高的水果需通過硅藻土吸附或樹脂過濾降酸，調(diào)整pH至適宜范圍。
果汁制備：水果經(jīng)清洗、去核、熱燙后打漿，料水比控制在1:10，溫度80℃以提升蛋白質(zhì)溶出率。2025全自動(dòng)中小型乳酸菌飲料生產(chǎn)線
滅菌與冷卻：果汁經(jīng)90-95℃瞬時(shí)殺菌后冷卻至30-35℃，為后續(xù)發(fā)酵提供無菌環(huán)境。
發(fā)酵劑制備
常用菌種包括嗜熱鏈球菌、干酪乳桿菌等，通過三級(jí)擴(kuò)培制備高活性發(fā)酵劑，接種量通常為3%，發(fā)酵溫度35-40℃，菌數(shù)達(dá)5×10?/mL時(shí)終止發(fā)酵。
發(fā)酵與調(diào)配
將發(fā)酵劑按比例加入果汁或乳液中，恒溫發(fā)酵10-12小時(shí)，完成后過濾并調(diào)整糖度及pH，可添加香料或果粒提升口感。2025全自動(dòng)中小型乳酸菌飲料生產(chǎn)線
灌裝與滅菌
活性飲料：直接灌裝后4℃冷藏，保留活菌；滅菌型：經(jīng)20-30MPa均質(zhì)處理，90℃殺菌后常溫儲(chǔ)存。
二、核心設(shè)備組成
發(fā)酵系統(tǒng)：包括種子罐、發(fā)酵罐，材質(zhì)為AISI304不銹鋼，支持自動(dòng)化溫控與攪拌。
調(diào)配與均質(zhì)設(shè)備：調(diào)配罐用于糖酸調(diào)節(jié)，均質(zhì)機(jī)確保飲品穩(wěn)定性。
殺菌設(shè)備：板式換熱器實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)高溫滅菌，保留營養(yǎng)同時(shí)延長保質(zhì)期。
灌裝線：支持瓶裝、PET瓶、易拉罐等多種包裝形式，灌裝速度可達(dá)2000瓶/小時(shí)。
CIP清洗系統(tǒng)：全自動(dòng)清洗流程符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，減少交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。
三、技術(shù)優(yōu)勢與參數(shù)
自動(dòng)化程度：PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程監(jiān)控，日產(chǎn)量5-50噸，適配中小型至大型生產(chǎn)需求。
節(jié)能環(huán)保：熱能回收系統(tǒng)降低能耗，水循環(huán)利用率達(dá)90%。
產(chǎn)品多樣性：可生產(chǎn)活性乳酸菌飲料或滅菌型飲料，適配乳基或植物蛋白基原料。
四、售后服務(wù)與支持
交鑰匙工程：提供工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、調(diào)試及操作培訓(xùn)一站式服務(wù)。
質(zhì)保承諾：設(shè)備質(zhì)保12個(gè)月，終身維護(hù)，48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)故障，全國多地設(shè)應(yīng)急維修點(diǎn)。
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